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振动筛轴承频繁损坏,从以下几个方面找原因

时间:2022-07-25 来源:本站 点击: 1040次

1)轴承选型不合理。

振动筛滚动轴承在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大,由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大,加之工作环境中粉尘较多,所以对轴承的使用类型、ji限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高,普通轴承在此恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当,轴承使用寿命就会较短。

处理方法:

选用振动筛专用轴承。常用的振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承2种形式。圆柱滚子轴承具有较大的径向承载能力,承受ji限转速也较高,对动静载荷的承载能力强,但对轴承座孔的同轴度要求较高。

调心滚子轴承不但具有较大的径向承载能力,而且能承受任方向的轴向载荷,调心性能良好,能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题,但不能承受纯轴向载荷。

由于振动筛使用环境较为恶劣,许多轴承生产厂家为振动筛生产专用大游隙轴承,轴承材料采用特殊材料,结构也较普通轴承有较大区别,具有承载能力强,耐冲击性能好,润滑性能好的特点。

2)润滑密封结构设计不合理。

激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力,由于润滑密封结构设计不合理,轴承润滑不充分,是导致轴承受热产生变形,烧损的主要原因。目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式,密封主要采用迷宫密封结构。密封间隙一般在1~2mm。

但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高,润滑脂黏稠度逐渐降低,激振器主轴高速旋转,迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏,结果导致轴承因缺少润滑而损坏。

处理方法:

采用稀油润滑方式,改良润滑通道,润滑油循环流动,使轴承得到充分润滑。


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